Las cerámicas de zirconio son ampliamente utilizadas en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y químicas. El propósito de este artículo es dar una visión general de la cerámica de zirconio, con énfasis en su aplicación e importancia en diferentes campos. Características de la cerámica de zirconio 1. Alta resistencia y dureza: las cerámicas de zirconio tienen una alta resistencia mecánica y dureza, adecuadas para aplicaciones con requisitos de alta durabilidad.  2. Excelente estabilidad térmica: las cerámicas de zirconio tienen una excelente estabilidad térmica y pueden soportar altas temperaturas sin una degradación evidente. Esta característica le permite ser utilizado en ambientes extremos.  3. Baja conductividad térmica: las cerámicas de zirconia tienen baja conductividad térmica, por lo que pueden usarse en aplicaciones que requieren aislamiento térmico.  4. Excelente resistencia química La cerámica de zirconio tiene una excelente resistencia química y puede resistir ambientes corrosivos y reacciones químicas severas.Aplicaciones de la cerámica de zirconio1. Aplicaciones dentales y médicas: la cerámica de zirconio se usa ampliamente en odontología y cirugía plástica. Las cerámicas de zirconio son biocompatibles, estéticamente excelentes, resistentes al desgaste y a la corrosión y se pueden utilizar en coronas, implantes dentales y articulaciones artificiales.  2. Industria aeroespacial: la cerámica de zirconio tiene alta resistencia, bajo peso y excelente estabilidad térmica, por lo que se usa ampliamente en la industria aeroespacial. Se pueden utilizar en componentes como álabes de turbinas, cámaras de combustión y escudos térmicos.  3. Componentes estructurales: la cerámica de circonio se puede utilizar como componentes estructurales en las industrias automotriz, electrónica y mecánica. Debido a su alta resistencia al desgaste, estabilidad térmica y resistencia química, la cerámica de zirconio se puede usar en una variedad de componentes, incluidas herramientas de corte, cojinetes, válvulas, pistones y más.  Conclusión La cerámica de circonio es un material versátil que se puede utilizar ampliamente en muchas industrias. Con excelentes propiedades como alta resistencia, estabilidad térmica y resistencia química, son materiales ideales para una variedad de entornos hostiles. La investigación y el desarrollo continuos de la cerámica de zirconio continuarán descubriendo nuevas áreas de aplicación y ampliando su potencial para promover el progreso tecnológico en los campos médico, aeroespacial, energético y otros.  Xiang Cerámica tiene muchos años de Zirconia La producción y la experiencia técnica pueden proporcionar servicios de productos personalizados de acuerdo con las necesidades del cliente. Si necesita productos cerámicos de zirconia, contáctenos a tiempo. Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse  

Las cerámicas de óxido de aluminio, también conocidas como cerámicas de alúmina, son materiales cerámicos avanzados ampliamente utilizados en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. El componente principal de las cerámicas de óxido de aluminio es el óxido de aluminio (Al2O3), que es un compuesto altamente estable y químicamente inerte.Xiang Ceramics produce productos cerámicos de óxido de aluminio, que incluyen 99 % de cerámica de óxido de aluminio de alta pureza, que exhiben alta dureza, resistencia al desgaste y excelente conductividad térmica. Entre ellos, el 99 % de cerámica de óxido de aluminio de alta pureza ofrece un rendimiento aún más fuerte y superior. En base a las diversas propiedades del óxido de aluminio, sus aplicaciones son las siguientes:Herramientas de corte: Las herramientas de corte de cerámica de óxido de aluminio poseen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, lo que permite un corte eficiente de diversos materiales. Por lo tanto, se utilizan comúnmente en el mecanizado mecánico.Componentes resistentes al desgaste: En industrias que requieren alta resistencia al desgaste, la cerámica de óxido de aluminio se puede utilizar para producir rodamientos, componentes de sellado, revestimientos y otras piezas resistentes al desgaste.Aplicaciones biomédicas: Las cerámicas de óxido de aluminio exhiben biocompatibilidad e inercia química, lo que las hace ideales para implantes médicos, prótesis dentales e instrumentos quirúrgicos.Materiales de aislamiento eléctrico: Las cerámicas de óxido de aluminio ofrecen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que las hace adecuadas para su uso como componentes de aislamiento en sistemas y dispositivos eléctricos.Conductividad térmica: Las cerámicas de óxido de aluminio demuestran una conductividad térmica relativamente alta. Según su composición y pureza específicas, son adecuados para aplicaciones que requieren una disipación de calor, una transferencia de calor y una gestión térmica eficientes. Los disipadores de calor cerámicos de óxido de aluminio se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos como módulos de potencia, microprocesadores y LED. Las cerámicas de óxido de aluminio, como elementos calefactores, se utilizan normalmente en hornos industriales, hornos y sistemas de calefacción que requieren una distribución de calor estable y uniforme. Desde disipadores de calor para dispositivos electrónicos hasta aisladores y elementos calefactores, las cerámicas de óxido de aluminio brindan soluciones confiables y efectivas para la gestión térmica en diversas industrias y tecnologías.Sustratos cerámicos de óxido de aluminio de alta pureza: Estos sustratos se usan ampliamente en la industria electrónica, especialmente para la deposición de películas delgadas en circuitos integrados y empaques electrónicos. Su alta pureza, excelente rendimiento térmico y propiedades eléctricas garantizan la estabilidad en aplicaciones electrónicas exigentes.Cerámica semiconductora de óxido de aluminio de alta pureza: Las cerámicas de óxido de aluminio se pueden usar como sustratos y empaques para dispositivos semiconductores. Ofrecen alta conductividad térmica, aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional, lo que permite una disipación de calor eficiente y aislamiento eléctrico en aplicaciones de semiconductores. Xiang Cerámica ha desarrollado brazos mecánicos cerámicos y productos cerámicos antiestáticos para equipos semiconductores.ConclusiónLas cerámicas de óxido de aluminio, incluidas las cerámicas de óxido de aluminio de alta pureza, han demostrado ser materiales confiables y ampliamente utilizados en diversas industrias. Las propiedades únicas de las cerámicas de óxido de aluminio las hacen adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, desde herramientas de corte y componentes resistentes al desgaste hasta aislamiento eléctrico, gestión térmica y dispositivos biomédicos. La investigación y el desarrollo continuos en cerámica de óxido de aluminio continúan expandiendo sus aplicaciones potenciales e impulsan avances tecnológicos en numerosos campos. Si tiene más consultas o interés en Cerámica de óxido de aluminio o cerámica de alúmina de alta pureza al 99 %, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse     

Aluminio Nitride ceramic es un nuevo tipo de material cerámico con excelentes propiedades integrales, con excelente conductividad térmica, aislamiento eléctrico confiable, baja constante dieléctrica y baja pérdida dieléctrica, no tóxico y coeficiente de expansión térmica coincidente con silicio y una serie de excelentes características, se considera que es una nueva generación de sustratos semiconductores altamente integrados y materiales de embalaje ideales para dispositivos electrónicos. Además, la cerámica de nitruro de aluminio se puede usar como crisol para fundir metales no ferrosos y materiales semiconductores, arseniuro de galio, bote de evaporación, tubo de protección de termopar, piezas de aislamiento de alta temperatura, y se puede usar como cerámica estructural resistente a la corrosión a alta temperatura, nitruro de aluminio transparente. productos cerámicos, por lo que se ha convertido en un tipo de materiales inorgánicos con amplias perspectivas de aplicación.Desde polvo de nitruro de aluminio hasta varias piezas con forma de cerámica de nitruro de aluminio, brazos mecánicos de nitruro de aluminio para equipos de semiconductores, calentadores de cerámica de nitruro de aluminio para equipos de semiconductores, sustratos de cerámica de nitruro de aluminio y sus DBC, DPC, AMB y HTCC extendidos, Xiang Ceramics tiene una sólida técnica y producción. ventajas Nuestras principales categorías de productos de nitruro de aluminio y áreas de aplicación son las siguientes:  1. Cerámica AIN Piezas mecanizadasDebido a su excelente dureza y resistencia al desgaste, las cerámicas de nitruro de aluminio se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas mecanizadas en todos los ámbitos de la vida. Sin embargo, la dificultad de procesamiento de precisión de los materiales cerámicos de nitruro de aluminio es en realidad relativamente grande, principalmente porque las cerámicas de nitruro de aluminio tienen dos tipos de características de material frágil y duro, por lo que causa grandes problemas para el mecanizado CNC, y es necesario utilizar un grabado especial de cerámica y fresadora para procesar cerámica de nitruro de aluminio. Xiang Ceramics está equipada con una serie de equipos de mecanizado de cerámica de alta gama, la precisión de procesamiento del producto es alta, reconocida por la mayoría de los clientes. Además, estos componentes cerámicos de nitruro de aluminio se pueden usar en herramientas de corte, piezas de desgaste y accesorios para hornos de alta temperatura. La alta conductividad térmica de la cerámica de nitruro de aluminio garantiza una disipación de calor eficiente y, por lo tanto, es adecuada para aplicaciones exigentes.  2. AIN Sustratos/ Hojas AIN / Placas AIN  2.1 El sustrato cerámico de nitruro de aluminio tiene una excelente conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica cercano al silicio, alta resistencia mecánica, buena estabilidad química y protección ambiental y no tóxico, se considera una nueva generación de sustrato térmico y material ideal para empaquetar dispositivos electrónicos, muy Adecuado para empaques de interruptores de alimentación mixtos y material de carcasa de empaque de tubos de vacío de microondas, pero también es el material ideal para sustratos de circuitos integrados a gran escala. Este es también el uso principal de los sustratos cerámicos de AlN.  2.2 Sustrato cerámico de nitruro de aluminio y su proceso de extensión a. Unión directa de cobre (DBC): la tecnología DBC utiliza un proceso de metalización para unir cerámicas de nitruro de aluminio con cobre. Este material compuesto combina las excelentes propiedades de la cerámica de nitruro de aluminio con la alta conductividad eléctrica y térmica del cobre. Los sustratos DBC se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos de potencia, como transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) y diodos de alta potencia.  b. Revestimiento de cobre directo (DPC): el sustrato DPC es similar al sustrato DBC pero utiliza diferentes técnicas de unión. La tecnología DPC es el revestimiento directo de cobre en la superficie de la cerámica de nitruro de aluminio. Este proceso no requiere un paso de metalización por separado. El sustrato DPC tiene una mejor gestión térmica y rendimiento eléctrico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta potencia.  C. AMB: La tecnología de soldadura fuerte activa AMB (Active Metal Brazing) es una tecnología de proceso en la que la soldadura a base de Ag que contiene elementos activos Ti y Zr se humedece y reacciona en la interfaz de cerámica y metales a una temperatura alta de aproximadamente 800 ℃, a fin de lograr una unión heterogénea entre cerámica y metales. Los sustratos cerámicos de nitruro de aluminio también se utilizan ampliamente en módulos IGBT de vehículos de nueva energía.  d. Cerámica cocida a alta temperatura (HTCC): HTCC es una tecnología de cerámica multicapa que combina cerámica de nitruro de aluminio con otros materiales funcionales como resistencias, condensadores y conductores. Los sustratos de HTCC se someten a una serie de procesos de impresión, apilamiento y coencendido para formar circuitos integrados complejos. Estos sustratos tienen excelentes propiedades eléctricas y se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta frecuencia y alta potencia.  Conclusión Las cerámicas de nitruro de aluminio se utilizan ampliamente en diversas industrias por sus excelentes propiedades, y la introducción de piezas mecanizadas, sustratos y procesos de extensión (como DBC, DPC, AMB y HTCC, etc.) ha ampliado el rango de aplicación de las cerámicas de nitruro de aluminio. La investigación y el desarrollo en curso en esta área seguirán abriendo nuevas posibilidades.Si necesita conocer más detalles del producto, contáctenos a través de las siguientes formas. Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse 

Las cerámicas de nitruro de silicio son estructuras cristalinas compuestas de átomos de silicio (Si) y nitrógeno (N) y son materiales de alta ingeniería. Tiene propiedades integrales únicas que incluyen alta resistencia, excelente estabilidad térmica, superresistencia al desgaste y excelente resistencia a la corrosión, etc., y ha sido muy preocupada en todos los ámbitos de la vida debido a su excelente rendimiento.La producción de cerámica de nitruro de silicio incluye principalmente varias formas de piezas mecanizadas de cerámica de nitruro de silicio, sustratos de cerámica de nitruro de silicio y sus sustratos extendidos metalizados para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas en varios eslabones industriales.  1. Estructura cerámica de nitruro de silicio 1.1. Cojinetes cerámicos de nitruro de silicio: Los cojinetes de nitruro de silicio se utilizan ampliamente en sistemas mecánicos que requieren un funcionamiento a alta velocidad y alta temperatura. En comparación con los materiales tradicionales, los cojinetes de nitruro de silicio pueden reducir efectivamente la fricción y el desgaste, prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia.  1.2. Herramientas de corte de nitruro de silicio: Las herramientas de corte de nitruro de silicio son conocidas por su dureza y resistencia al calor superiores. Las herramientas de nitruro de silicio se utilizan ampliamente en el procesamiento de metales, como fresado, torneado y taladrado, para proporcionar un mecanizado de alta precisión y prolongar la vida útil de la herramienta.  1.3. Sellos y componentes de nitruro de silicio: Los sellos y componentes de nitruro de silicio se utilizan en entornos hostiles que requieren una excelente resistencia química y resistencia a altas temperaturas. Se utilizan en industrias como la aeroespacial, automotriz y de procesamiento químico.  1.4 Piezas cerámicas de nitruro de silicio para aplicaciones de energía solar Se utiliza principalmente en el electrodo de horno de reducción de silicio policristalino dentro y fuera del anillo de aislamiento, manguito de aislamiento, anillo de aislamiento térmico, manguito de aislamiento térmico, cubierta de gas de cola y tubo de protección de termopar. 2. Sustrato cerámico de nitruro de silicio y proceso AMB (Active Metal Bonding):  2.1. Fabricación de sustrato:  La preparación del sustrato cerámico de nitruro de silicio combina tecnología de procesamiento de polvo, moldeo y sinterización. Esto da como resultado un sustrato denso y robusto con excelentes propiedades eléctricas y térmicas.2.2 Nitruro de silicio AMB (Active Metal Bonding) En comparación con el sustrato cerámico DBC, el sustrato cerámico AMB tiene una mayor fuerza de unión y características de ciclos fríos y calientes. En la actualidad, con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica de potencia, el módulo de control de dispositivos de alta potencia en el tren de alta velocidad ha generado una gran demanda del material clave del empaque del módulo IGBT: la placa revestida de cobre cerámico, especialmente el sustrato AMB de nitruro de silicio. convertirse gradualmente en la aplicación principal. Además, en energía eólica, energía solar, bomba de calor, energía hidroeléctrica, energía de biomasa, construcción ecológica, nuevos equipos de energía, vehículos eléctricos, tránsito ferroviario y otros campos importantes, el sustrato AMB también ha comenzado a tener más y más aplicaciones.  Conclusión  Las cerámicas de nitruro de silicio tienen propiedades únicas y una amplia gama de aplicaciones y se han convertido en un material importante en muchas industrias. Allanando el camino para los avances tecnológicos en campos que van desde la electrónica hasta la industria aeroespacial.  Xiang Cerámica se especializa en la producción de bolas de cerámica de nitruro de silicio, piezas mecanizadas de cerámica de nitruro de silicio, piezas desnudas de cerámica de nitruro de silicio y piezas AMB, y brinda servicios de personalización de productos. Si tiene alguna demanda del producto, por favor envíenos sus preguntas o información de consulta a través del siguiente contacto maneras. Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse 

El proceso de metalización Mo-Mn es uno de los procesos de metalización más comunes utilizados en la cerámica de Hunan para piezas con formas especiales. La metalización cerámica de molibdeno manganeso es un proceso que introduce elementos de molibdeno y manganeso en materiales cerámicos para mejorar sus propiedades y darles características metálicas. A través de este tratamiento de metalización, la cerámica metalizada puede tener las excelentes características de la cerámica y las características de conductividad del metal, conductividad térmica, etc., por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos.La tecnología de metalización de cerámica de molibdeno manganeso incluye principalmente dos pasos: 1. El primero consiste en formar un revestimiento de metal en la superficie de la cerámica, generalmente utilizando métodos de deposición física de vapor o de revestimiento químico. 2. A través del tratamiento térmico, el revestimiento metálico y la matriz cerámica se difunden entre sí para formar una capa metalizada, de modo que se combine firmemente con el material cerámico y se utilice para el sellado metálico de los productos finales del cliente. Nuestros productos metalizados tienen alta fuerza de sellado, calidad estable en resistencia a la flexión, resistencia a la tracción, estanqueidad al aire y otras propiedades, y han ganado el favor de la mayoría de los usuarios.Principales áreas de aplicación:En la actualidad, nuestra cerámica metalizada se utiliza principalmente para la soldadura fuerte al vacío del cliente, como la cámara de fuego al vacío de energía eléctrica; tubo de rayos X para seguridad; Atención médica y nuevas necesidades energéticas y de otras cadenas industriales. Con todo, la metalización cerámica de molibdeno manganeso es una tecnología que puede combinar materiales cerámicos con propiedades metálicas. Tiene importantes aplicaciones en los campos eléctrico, electrónico, médico y energético, apoyando el progreso tecnológico y la innovación en diversas industrias.Conclusión:Los recubrimientos cerámicos metálicos tienen muchas ventajas en la mejora de las propiedades y la expansión de las aplicaciones cerámicas. Debido a la amplia variedad de procesos de metalización, los fabricantes pueden personalizar los recubrimientos según los requisitos específicos. La cerámica metalizada se utiliza en múltiples industrias, lo que permite avances en electrónica, gestión térmica, protección contra el desgaste e ingeniería biomédica. La investigación y el desarrollo continuos en el campo de los recubrimientos cerámicos para metales son una gran promesa para futuros avances tecnológicos y aplicaciones innovadoras. Si tiene más preguntas o consultas, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse   

¿Qué es un interruptor de vacío?El interruptor de vacío, también conocido como tubo de interruptor de vacío, es el componente central del interruptor de alimentación de alto y medio voltaje, su función principal es hacer que el circuito de alto y medio voltaje corte el suministro de energía después de que el excelente aislamiento del vacío en el tubo pueda Apaga rápidamente el arco y suprime la corriente, evita accidentes y accidentes, se utiliza principalmente en sistemas de control de transmisión y distribución de energía. También se utiliza en metalurgia, minería, petróleo, industria química, ferrocarriles, radiodifusión, comunicaciones, calefacción industrial de alta frecuencia y otros sistemas de distribución de energía. Tiene las características de ahorro de energía, ahorro de material, prevención de incendios, a prueba de explosiones, tamaño pequeño, larga vida útil, bajo costo de mantenimiento, operación confiable y sin contaminación. El interruptor de vacío se divide en interruptor de circuito e interruptor de interruptor de carga según su propósito, el interruptor de circuito se utiliza principalmente en la subestación del departamento de energía y en las instalaciones de la red eléctrica, y la carga interruptor interruptor Se utiliza principalmente en los usuarios finales de la red eléctrica.  Introducción y aplicación de la cerámica de tubos de vacío.Las principales partes estructurales de la cámara de extinción de arco al vacío son carcasa aislante, placa de cubierta estática y estática, contactos, fuelles, cubierta protectora, varilla conductora estática y estática, manguito guía, etc., respectivamente, de acuerdo con la función correspondiente de diferentes materiales, el proceso de soldadura fuerte al vacío se utiliza para sellar las piezas correspondientes en un cerrado Cámara de vacío, con un excelente rendimiento de aislamiento al vacío y rendimiento de extinción de arco, después de cortar la energía puede extinguir rápidamente el arco y suprimir la corriente. Entre ellos, la carcasa aislante generalmente se selecciona como carcasa cerámica AI2O3, y el material cerámico de alúmina tiene una serie de ventajas como excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y no es fácil de descomponer y evaporar a altas temperaturas, lo que puede garantizar la estanqueidad al aire de la cámara de extinción de arco al vacío en el proceso de producción y operación y no es fácil de dañar.   ¿Por qué utilizar cerámica de tubo de vacío UHV?El hexafluoruro de azufre (SF6) es un potente gas de efecto invernadero con un índice de potencial de calentamiento global (GWP) 23.900 veces mayor que el del dióxido de carbono y una vida atmosférica de 3.200 a, que se utiliza ampliamente en aparamenta de alta tensión. El uso masivo de SF6 ha supuesto una enorme amenaza potencial para el problema del efecto invernadero. Limitar su uso en aparamentas eléctricas es una forma eficaz de promover el desarrollo de la industria de la energía verde.   Las mejores soluciones alternativas para interruptores SF6:Con base en las necesidades de la estrategia energética global de protección del medio ambiente y bajas emisiones de carbono para la eliminación de SF6, nuestra empresa ha desarrollado una serie de cerámicas de tubo de vacío UHV utilizadas para reemplazar los interruptores SF6, utilizados principalmente en cámaras de extinción de arco al vacío de 126KV, 145KV, 252KV, comprometidas con la práctica. la estrategia del "doble carbono", protección del medio ambiente libre de flúor, verde y con bajas emisiones de carbono. Nuestros productos cerámicos de tubos de vacío UHV tienen un excelente rendimiento eléctrico, buena estanqueidad, alta resistencia de sellado, alta confiabilidad, etc., y han sido suministrados a empresas de la industria eléctrica reconocidas en el mundo. La compañía ha suministrado más de 10 millones de productos al campo global de transmisión y distribución de energía, y hasta ahora no ha ocurrido ningún accidente importante de calidad y se ha ganado una excelente reputación en el mercado global.  Xiang Ceramics tiene muchos años de experiencia en cerámica avanzada producción y fabricación, equipadas con instalaciones de producción de alta gama y posee el nivel de tecnología avanzada que lidera a sus homólogos nacionales. También somos proveedores de primera clase de varias empresas famosas en todo el mundo. Apoyamos la personalización del producto y agradecemos su consulta de las siguientes maneras:Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: joice.tse

El crisol hecho de material refractario se utiliza para fundir algunas cosas, como acero, hierro o incluso vidrio, aluminio, etc. El crisol tiene varias formas, cuadrada, redonda y de olla, que se pueden personalizar según los dibujos, y el tamaño se puede estereotipar a voluntad, y los materiales comunes del crisol son alúmina de alta pureza, corindón, grafito, circonio y aluminio. nitruro, etc. 1.¿Por qué elegir el crisol cerámico de nitruro de aluminio?El nitruro de aluminio en cerámica a temperatura ambiente y alta temperatura tiene buena resistencia a la corrosión, estabilidad, a 2450 ℃ antes de la descomposición, se puede utilizar como materiales refractarios de alta temperatura, como crisoles y moldes de fundición. Las cerámicas de nitruro de aluminio no pueden ser humectantes de cobre, aluminio, plata y otras sustancias, así como resistencia a la disolución del aluminio, hierro y aleaciones de aluminio, pueden ser un buen contenedor y una capa protectora de alta temperatura, como tubos de protección de termopares y aparatos de sinterización; También puede resistir gases corrosivos de alta temperatura, como los utilizados en la preparación de mandriles electrostáticos de cerámica de nitruro de aluminio, este importante equipo de fabricación de semiconductores, piezas de alta gama. Debido a la estabilidad del rendimiento del nitruro de aluminio sobre el arseniuro de galio y otras sales fundidas, el crisol de nitruro de aluminio en lugar de vidrio para sintetizar el semiconductor de arseniuro de galio puede eliminar la contaminación del silicio en el vidrio, para obtener un semiconductor de arseniuro de galio de alta pureza.  2. Características del crisol cerámico de nitruro de aluminio.1) Alta conductividad térmica (aproximadamente 230 W/m-K), cercana a BeO y SiC, más de 5 veces la de Al2O3.(2) El coeficiente de expansión térmica (4,5×10-6°C) coincide con Si (3,5~4×10-6°C) y GaAs (6×10-6°C).(3) Excelentes diversas propiedades eléctricas (constante dieléctrica, pérdida dieléctrica, resistividad del cuerpo, rigidez dieléctrica);(4) Buenas propiedades mecánicas, mayor resistencia a la flexión que las cerámicas de Al2O3 y BeO y se puede sinterizar a presión atmosférica.(5) Alta pureza y no tóxico.El nitruro de aluminio es un material cerámico estructural importante. Es una sustancia superdura, resistente al desgaste y a la oxidación a altas temperaturas. Su dureza es superada sólo por el diamante, el carburo de boro y el nitruro de boro cúbico, y las cerámicas de nitruro de aluminio ocupan el cuarto lugar en materiales inorgánicos. En la actualidad, el nitruro de aluminio de alta densidad obtenido mediante el método de prensado en caliente y sinterización tiene alta resistencia y buenas propiedades antioxidantes, y puede mantenerse sin deformarse a altas temperaturas, por lo que tiene un excelente rendimiento en el material del crisol.  3. ¿Cómo se fabrica el crisol cerámico de nitruro de aluminio?El proceso de preparación de crisol cerámico de nitruro de aluminio: síntesis de polvo, moldeo, sinterización.Síntesis de polvo: El polvo de nitruro de aluminio se utiliza como materia prima para la preparación de productos cerámicos finales, y su pureza, tamaño de partículas, contenido de oxígeno y el contenido de otras impurezas tienen una influencia importante en la conductividad térmica de los productos terminados posteriores, la sinterización y la conformación posteriores. proceso, y cada paso de producción decidirá si el rendimiento del producto es excelente o no. Los polvos de nitruro de aluminio se sintetizan mediante los siguientes métodos: nitruración directa, reducción carbotérmica, síntesis autopropagante a alta temperatura y deposición química de vapor.Formando: Presión seca o presión isostáticaSinterización: Los crisoles de nitruro de aluminio pueden someterse a temperaturas de aproximadamente 1300°C en aire sin oxidación general, aunque el proceso comienza después de 700°C. El proceso puede realizarse a temperaturas de hasta 700°C en el vacío. En el vacío, las cerámicas de alúmina se descomponen a 1800°C y se funden a 2200°C, protegidas por una atmósfera inerte. En general, los productos cerámicos de alúmina funcionan a temperaturas de 800°C en aire, 1700°C en vacío y 2100°C en atmósfera inerte.Acabado CNC: Para procesar cerámicas de nitruro de aluminio con una temperatura de sinterización de 2200°, es necesario utilizar un CNC cerámico para el acabado. CNC de cerámica Puede procesar crisoles cerámicos de nitruro de aluminio con alta precisión. Debido a que la dureza de las cerámicas de nitruro de aluminio es muy alta, los equipos avanzados y la tecnología de procesamiento profesional determinarán la precisión del crisol cerámico de nitruro de aluminio. Como material que puede soportar altas temperaturas durante mucho tiempo y tiene una resistencia súper alta a la vibración térmica, la cerámica de nitruro de aluminio es sin duda la mejor opción como material de crisol. Cerámica Xiang tiene muchos años de experiencia en cerámica avanzada producción y fabricación, equipadas con instalaciones de producción de alta gama y posee el nivel de tecnología avanzada que lidera a sus homólogos nacionales. También somos proveedores de primera clase de varias empresas famosas en todo el mundo. Apoyamos la personalización del producto y agradecemos su consulta. a través de las siguientes formas: Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: joice.tse  

La aplicación de cerámicas de alúmina en vehículos de nueva energía es de gran importancia y tiene amplias perspectivas. Su excelente rendimiento y ventajas únicas, como resistencia a la oxidación a altas temperaturas, baja densidad, etc., hacen que las cerámicas de alúmina desempeñen un papel cada vez más importante en la fabricación de vehículos de nuevas energías.   Las principales aplicaciones de la cerámica de alúmina en vehículos de nuevas energías:   Aplicación en baterías    a. Material electrolito En la batería de un vehículo eléctrico, el material del electrolito es uno de los factores clave que determinan el rendimiento y la seguridad de la batería. El electrolito cerámico de alúmina tiene una alta conductividad iónica y resistencia a altas temperaturas, lo que puede mejorar eficazmente la seguridad y la densidad de energía de la batería. En la actualidad, los investigadores están estudiando cómo mejorar la microestructura del electrolito cerámico de alúmina y optimizar los canales iónicos para mejorar aún más su conductividad y estabilidad iónicas.   b. Separador de batería El separador es otro componente clave de la batería del vehículo eléctrico, cuya función principal es separar los electrodos positivo y negativo para evitar cortocircuitos. Los separadores cerámicos de alúmina tienen las ventajas de alta resistencia, alta tenacidad, alta estabilidad química, etc., lo que puede mejorar efectivamente la vida útil y la seguridad de las baterías. Además, los separadores cerámicos de alúmina también pueden lograr una carga rápida, mejorando así la eficiencia de carga de las baterías. El material del electrodo negativo de la batería es otro componente importante de las baterías de vehículos eléctricos, que determina la densidad de energía y la eficiencia de carga y descarga de la batería. Los materiales de electrodos negativos cerámicos de alúmina tienen alta capacidad y buen rendimiento de ciclo, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de carga y descarga y la vida útil de las baterías. Además, los materiales de electrodos negativos cerámicos de alúmina también tienen buena resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas, lo que puede proporcionar una mejor garantía de seguridad para las baterías.   Otras aplicaciones   C. Discos de freno para automóviles  Los discos de freno cerámicos de alúmina tienen las características de alta resistencia, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, etc., lo que puede mejorar efectivamente la estabilidad y seguridad del frenado. Además, los discos de freno cerámicos de alúmina también tienen buena estabilidad térmica, pueden soportar la fricción a alta temperatura, reducir la pérdida por fricción del freno y mejorar la confiabilidad y la vida útil del frenado.   d. Sensores de automóviles Los sensores cerámicos de alúmina tienen las características de alta sensibilidad, alta estabilidad, alta resistencia a la corrosión, etc., que pueden usarse ampliamente en varios sensores de automóviles, como sensores de temperatura, sensores de presión, etc. Los sensores cerámicos de alúmina pueden mejorar la precisión de la medición y estabilidad de los sensores y proporciona soporte de datos más preciso para los sistemas de control de automóviles.   Requisitos para cerámicas de alúmina en vehículos de nuevas energías.    Con el desarrollo continuo de la tecnología de los vehículos eléctricos, se han planteado requisitos más elevados para el rendimiento y el proceso de las cerámicas de alúmina. Alta resistencia y tenacidad: Los vehículos de nueva energía estarán sujetos a diversas tensiones complejas durante la conducción. Por lo tanto, se requiere que las cerámicas de alúmina tengan suficiente resistencia y tenacidad para hacer frente a diversos entornos de trabajo complejos. Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión: Los vehículos de nuevas energías generarán una gran cantidad de calor durante su funcionamiento y además entrarán en contacto con diversas sustancias químicas. Por lo tanto, se requiere que las cerámicas de alúmina tengan resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. Buen rendimiento de procesamiento: Debido a la gran cantidad de procesamiento mecánico requerido en el proceso de fabricación de vehículos de nuevas energías. Por lo tanto, se requiere que las cerámicas de alúmina tengan un buen rendimiento de procesamiento para facilitar la fabricación y el montaje.   Los vehículos de nueva energía se han convertido en una parte importante del mercado del automóvil con un fuerte potencial de desarrollo y competitividad. Con el desarrollo continuo de la tecnología de vehículos de nueva energía, surgen mayores requisitos de calidad para los materiales de alúmina, como la resistencia a la flexión de la matriz cerámica, la resistencia al impacto, la resistencia a la fatiga, el módulo de elasticidad, las propiedades de aislamiento eléctrico y la resistencia de la unión con metalización. Xiang Ceramics tiene muchos años de experiencia en cerámica avanzada, como la tecnología de producción de cerámica de alúmina. La empresa cuenta con una variedad de equipos de producción avanzados y un sistema de gestión de calidad eficiente. Se ha convertido en un importante proveedor de muchas empresas de renombre en todo el mundo. Apoyamos la personalización de productos para cumplir con los estrictos requisitos de aplicación de los clientes.   Por favor contáctenos para sus necesidades de consulta: Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419 WeChat: joicetse Skype: joice.tse

La soldadura fuerte de cerámica y metal es una técnica de unión especializada que permite la fusión perfecta de cerámica y metales. Este proceso permite la creación de uniones fuertes y confiables, lo que lo hace invaluable en varias industrias donde se requieren las propiedades únicas de la cerámica y los metales. En este artículo, Xiang Ceramics explorará los principios básicos de la soldadura fuerte de cerámica a metal y discutirá su amplia gama de aplicaciones basadas en muchos años de experiencia en producción e I+D. 1. Uniones soldadas de cerámica y metalLas juntas de soldadura fuerte de cerámica y metal se crean calentando una combinación de componentes de cerámica y metal con un material de soldadura fuerte adecuado. El material de soldadura fuerte, a menudo una aleación de relleno compatible tanto con la cerámica como con el metal, se funde y forma un enlace metalúrgico en la interfaz, uniendo efectivamente los dos materiales. La unión soldada maximiza la resistencia mecánica y la compatibilidad térmica entre la cerámica y los metales, ofreciendo una gama de ventajas únicas.2. Ventajas de las uniones soldadas cerámica-metal· Alta resistencia: las uniones soldadas con metal cerámico exhiben una alta resistencia a la tracción y al corte, lo que las hace adecuadas para aplicaciones exigentes donde la integridad mecánica es crítica.· Térmicamente compatible: A diferencia de los métodos de unión adhesivos tradicionales, las uniones soldadas de cerámica y metal mantienen su resistencia e integridad a altas temperaturas, lo que permite aplicaciones en sistemas de gestión térmica o entornos de alta temperatura.· Sello hermético: la unión metalúrgica creada durante la soldadura fuerte garantiza un sello hermético, lo que hace que las uniones soldadas de cerámica y metal sean ideales para aplicaciones que requieren sellos herméticos al gas o al vacío.· Conductividad eléctrica: Ciertas combinaciones de cerámica y metal pueden proporcionar conductividad eléctrica, ampliando las posibilidades de aplicaciones electrónicas y eléctricas.3. Aplicaciones de las uniones soldadas de cerámica y metal· Electrónica: Las uniones soldadas cerámica-metal son ampliamente utilizadas en la industria electrónica. Permiten la integración de componentes electrónicos con sustratos cerámicos, proporcionando conectividad eléctrica y soporte mecánico.· Aeroespacial: la alta resistencia y la compatibilidad térmica de las uniones soldadas de cerámica y metal hacen que se utilicen ampliamente en la industria aeroespacial. Las aplicaciones incluyen palas de turbinas, componentes de motores e intercambiadores de calor.· Automotriz: La industria automotriz se beneficia de las uniones soldadas de cerámica y metal en aplicaciones tales como sistemas de escape, convertidores catalíticos y sensores. Las juntas proporcionan una excelente resistencia térmica e integridad estructural.· Médico: Las uniones soldadas de cerámica y metal encuentran aplicaciones en dispositivos médicos, como implantes y prótesis, debido a su biocompatibilidad, fuerza y resistencia a la corrosión.· Energía: Las uniones soldadas de cerámica y metal juegan un papel vital en los sistemas de conversión y almacenamiento de energía. Se utilizan en celdas de combustible de óxido sólido (SOFC), celdas solares y conjuntos de baterías.ConclusiónLa soldadura fuerte de cerámica y metal proporciona un método universal y confiable para unir piezas de cerámica y metal. Las piezas de cerámica y metal soldadas producidas por Xiang Ceramics demostraron alta resistencia, buena compatibilidad térmica y, por lo general, tienen conductividad eléctrica, etc. Estos son los puntos clave de las uniones de cerámica y metal que se utilizan en diversas industrias. Nuestras piezas de sellado de cerámica y metal se utilizan ampliamente en la electrónica, la industria aeroespacial, la automoción, la medicina y la energía. Con el continuo desarrollo de la era de la ciencia y la tecnología, la soldadura fuerte de cerámica y metal sin duda seguirá encontrando nuevas aplicaciones en campos emergentes. Si tiene más consultas o está interesado en los sellos de cerámica y metal, no dude en contactarnos. Correo electrónico: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Móvil: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse